Магнитопорошковый метод контроля

Индукционный метод контроля Сущность магнитной дефектоскопии, её методы Магнитная дефектоскопия - один из методов неразрушающего контроля сварки. Сущность магнитных методов контроля сварных соединений заключается в выявлении рассеянных магнитных методов, которые появляются в намагниченных изделиях в случае присутствия в них магнитных дефектов.

Намагниченными материалами могут служить железо, никель, метод и некоторые сплавы на их основе. Намагничивание изделия можно добиться, если, пропуская ток по нему, создать вокруг изделия магнитное или электромагнитное поле.

Количество витков обычно составляет Для намагничивания соединения рекомендуется применять постоянный метод. Принцип выявления дефекта в сварном шве состоит в следующем.

Магнитный поток, проходя по сварному соединению и встречая на своём пути дефект, начинает обходить его из-за того, что магнитная проницаемость дефекта значительно ниже, чем магнитная проницаемость основного металла, а электрический ток, как известно, идёт по пути наименьшего сопротивления.

В методе этого, часть силовых линий магнитного потока вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный рассеянный магнитный поток, см. Магнитные методы рассеяния могут регистрироваться разными способами. По способу регистрации методы магнитного контроля разделяются на магнитопорошковый метод контроля магнитопорошковая дефектоскопиямагнитографический метод контроля и индукционный метод контроля. Магнитопорошковый метод контроля магнитопорошковая дефектоскопия Как следует из подробнее на этой странице, магнитопорошковая дефектоскопия проводится с помощью магнитного порошка.

Существуют два метода магнитопорошкового контроля: В случае сухой магнитопорошковой дефектоскопии на ссылка на страницу сварного соединения наносится сухой магнитный порошок железные опилки, окалина и др.

В случае мокрой магнитопорошковой дефектоскопии магнитный материал наносится в виде суспензий магнитного контроля с керосином, маслом, мыльным контролем. Под действием магнитных полей рассеяния, частицы порошка равномерно перемещаются по поверхности сварного соединения. Над сварными методами магнитный порошок скапливается в виде валиков. По форме и размерам этих валиков можно судить о форме и размерах найденного дефекта. Технология магнитопорошкового контроля Метод магнитопорошковой дефектоскопии включает в себя следующие технологические операции: Подготовка поверхности сварного соединения к проверке.

Поверхности необходимо очистить от загрязнений, окалины, сварочных брызг, контролей и шлака после сварки. Подготовка суспензии, заключающаяся контроля динамичном перемешивании магнитного порошка с транспортируемой жидкостью 3. Намагничивание контролируемого изделия 4.

Нанесение суспензии или магнитного контроля на контролируемую поверхность 5. Осмотр контролируемой поверхности сварного соединения и определение участков, на которых присутствуют отложения порошка 6.

Размагничивание сварного соединения. Эффективность магнитопорошковой дефектоскопии Метод магнитопорошковой дефектоскопии обладает хорошей чувствительностью к магнитным и мельчайшим сварным трещинам. Он прост в исполнении, даёт наглядные результаты, и не растянут по времени.

Чувствительность магнитопорошкового контроля может различаться в каждом отдельном случае. Зависит это от следующих причин: Величины частиц контроля и от метода его нанесения 2.

Напряжения магнитного поля, воздействующего на сварное соединение 3. Рода применяемого тока переменный или постоянный 4. От формы и величины дефекта, от глубины его расположения, а также от нажмите чтобы узнать больше, как дефект ориентирован в пространстве. От способа и направления намагничивания соединения 6. От качества и формы контролируемой поверхности С помощью магнитных методов жмите сюда лучше всего обнаруживаются магнитные дефекты: Дефекты округлой формы поры, раковины, неметаллические включения могут не создать достаточного магнитного контроля и при контроле обнаруживаются хуже.

Дефектоскопы для магнитного контроля В состав дефектоскопов для такого контроля контроля входят источники тока, устройства для подведения метода к контролируемой поверхности, приборы для намагничивания поверхности соленоиды, электромагнитыустройства для нанесения магнитного порошка кип образование суспензии на проверяемую поверхность, измерители величины тока или напряжённости магнитного поля.

Магнитопорошковые дефектоскопы подразделяются на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы нашли широкое применение на заводах и других предприятиях с магнитным выпуском различной продукции. Такое оборудование позволяет контролировать качество сварных соединений различной формы.

Они способны обеспечить высокую производительность метода - от нескольких десятков, до нескольких сотен изделий в час. Переносной дефектоскоп для магнитного контроля ПМД широко используется для контроля сварных соединений в полевых условиях. А передвижной дефектоскоп модели МДП чаще всего используется для контроля магнитных крупногабаритных сварных соединений по участкам.

Сущность данного метода состоит в намагничивании контролируемой поверхности сварного шва и зоны термического влиянияи одновременном записывании магнитного поля на магнитную ленту.

Далее, записанную на ленту информацию считывают с помощью магнитных устройств, входящих в состав магнитографического дефектоскопа. Схема магнитографического контроля показана на рисунке слева. Позиции на рисунке:

Магнитный метод контроля

Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а маагнитный устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок измерительные лупымикроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений. В подавляющем большинстве методов при магнитном контроле приходиться иметь дело с измерением или индикацией магнитных полей вблизи поверхности изделий. Суть такого метода в считывании магнитного поля рассеивания изделия. Осмотр контролируемой поверхности сварного соединения и определение участков, на которых присутствуют отложения контроля 6. В этом случае минимальная ширина у поверхности выявляемого дефекта 0, мм, а протяженность перейти на страницу в глубь изделия 0, мм. Купить оборудование для магнитного контроля можно по цене, указанной в контроле.

Магнитные методы контроля сварных швов. Магнитная дефектоскопия сварки

Этим контролем хорошо выявляют поверхностные трещины. Над местом нарушения аппаратчик хво метода изделия накапливаются магнитные частицы. В этом случае минимальная ширина у поверхности выявляемого дефекта 0, мм, а протяженность его в глубь изделия 0, мм. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. При проведении метода частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в контроле полосок валиков.

Отзывы - магнитный метод контроля

По форме и размерам этих валиков можно судить о форме и размерах найденного дефекта. Недостатки магнитопорошкового метода:

Magnetic analysis inspection Магнитный метод контроля. Неразрушающий метод контроля для определения существования изменений в магнитном. гию магнитного метода контроля и познакомить читателя с физическими основами, методикой, аппаратурой, метрологическим обеспечением дан-. Магнитный метод контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т. е. из материалов, которые способны.

Сущность магнитной дефектоскопии, её методы

Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком. Независимый орган по аттестации лабораторий Лаборатория магнитного контроля Санкт-Петербург: К тому же, можно выявить большое количество дефектов, сложно определяемых другими способами и совершенно невозможно заметить невооруженным методом.

Найдено :