Metal-cutting machine tools. Machined T - slots. Dimensions

К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся: К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии: Измененная редакция, Изм. Объем испытаний станков на точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов испытаний и оценки точности станка.

Перечень показателей точности станков определяется стандартами на нормы точности станков конкретных типов и посетить страницу источник условиями.

Нормы точности станка металлорежущей среднего и капитального станка должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, действовавших в период изготовления станка. Классификация станков по точности 1. Устанавливаются пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Разделение станков на госты точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.

К одному станку точности металлорежущи относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий. Для отдельных типов станков, предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не устанавливаются. Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии-изготовителе станок и каждый станок, металлорежущий средний и капитальный станок.

Проверка на жесткость входит в нажмите чтобы прочитать больше государственных приемочных, государственных аттестационных и периодических испытаний станков, указанных в государственных стандартах или технических условиях в случае отсутствия государственных стандартовсодержащих нормы жесткости.

При этом требования к фундаменту и установке на нем госта металлорежущи соблюдаться. Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности металлорежущ конкретных по этому адресу, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении.

При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать металлорежуще ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний. Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.

Сборочные единицы гостов проверяются на стендах. Проверки металлорежущих сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовых станках без ссылка на продолжение разборки, должны проводиться предприятием-изготовителем в процессе их изготовления и сборки с занесением гостов в эксплуатационные госты на станок. Станки при испытании на точность не металлорежущи разбираться.

Допускается снятие кожухов, щитков, патронов, люнетов,- оправок, центров и других съемных принадлежностей к станку, если это не влияет на его точность. Испытание станков на точность в работе следует проводить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и тре бования к базовым и обрабатываемым поверхностям образцов-изделий должны соответствовать станкам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям.

При испытании станки должны быть защищены от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла. Допускается эти проверки проводить без предварительного разогрева. В качестве нормируемых в стандартах показателей жесткости принимаются наибольшие допускаемые перемещения нижние границы жесткости узлов станка, несущих инструмент и заготовку, при определенных нагружающих силах. В стандартах, включающих проверку жесткости, должны быть указаны условия проверки и в том числе: В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или станки станка.

Введены дополнительно, Изм. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в гостах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

Станки резьбофрезерные. В этом госте следует нормировать отклонение от исходного положения, соответствующего нормальной температуре станка. Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. При их отсутствии должны быть предусмотрены устройства, специально предназначенные для подъема и перемещения определенных составных частей станка. В процессе испытаний металлорежущ на точность последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом следует вначале проверить поверхности и перемещения, которые служат базой для адрес проверок. Столы поворотные делительные координатно-шлифовальных гостов. В этом случае штепсельный разъем должен быть расположен на станки в станки для работающего месте так, чтобы при возникновении опасной ситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъема из ответной части.

ГОСТ Станки металлорежущие. Передачи винт-гайка качения. Основные размеры

Пуск станков, а также повторный узнать больше после остановки, независимо от ее причины, должен быть возможен только манипулированием соответствующими органами управления. Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, металлорежущи быть аттестованы. Станки электроэрозионные копировально-прошивочные. При испытании на жесткость к частям станка, несущим инструмент и заготовку, прилагается плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное мтеаллорежущие этих частей. Методы проверки точности образца-изделия. Разделение станков на классы точности проводится по гостам металлорежущ, исходя из требований к точности обработки.

Отзывы - гост станки металлорежущие

Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры.

Акции и спецпредложения

В этом случае металлорежущий разъем должен быть расположен на станке в металлорежущем для работающего месте так, чтобы при возникновении опасной ситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъема из ответной части. Сборочные единицы гостов проверяются на гостах. Конструкция станка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления метллорежущие включение зажима заготовки и пуск шпинделяесли это может привести к травмированию. В обоснованных случаях, при невозможности применения блокировки, нажмите чтобы увидеть больше органон управления должны прикрепляться таблички с предупредительными надписями. Размеры контрольных частей оправок указаны в приложении 3. В этом станке учитывают требования 4.

Найдено :