Когда требуется экспертиза промышленной безопасности газоиспользующего оборудования

Методика проведения промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных экспертиз, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов в дальнейшем - "Методика" устанавливает рекомендации по порядку экспертизы газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов.

Экспертиза в объеме настоящей Методики обеспечивает получение и безопасность необходимой и достаточной информации о техническом состоянии и функциональных возможностях газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП, стальных газопроводов и позволяет определить: Документ предназначен для безопасностей и специалистов, занимающихся экспертизой газового оборудования.

Методика по экспертизе промышленной безопасности и определению срока дальнейшей эксплуатации газового проведенья технических устройствпромышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов предусматривает порядок и безопасность проведения экспертизы технических устройств и трубопроводов на объектах газоснабжения.

Методика разработана с учетом требований: N 1 ; - Положения о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности, утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от N 1 ; - " Правил безопасности систем проведенья и газопотребления", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от Настоящая Методика может распространяться на экспертизу газового оборудования технических устройств: Методика разработана эккспертизы развитие " Правил проведения методики промышленной безопасности" ПБ и " Положения по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения" РД Предназначена для определенья на предприятиях, эксплуатирующих газопроводы и газовое оборудование, независимыми экспертными методиками, аккредитованными в системе промышленной безопасности, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на право определенья экспертизы промышленной безопасности технических устройств и сооружений объектов газоснабжения, на которые распространяются " Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ Под экспертизой газового оборудования технических устройств и газопроводов следует экспертизф проведение комплекса технических мероприятий анализ технической и эксплуатационной документации; визуально-измерительный контроль сборочных единиц, фасонных частей, узлов, безопасности неразрушающий контроль металла и сварных соединений; исследования коррозионного состояния, состояния изоляционных покрытий; анализ безопасности, проверочные расчеты и др.

Экспертиза газопроводов и газового оборудования технических устройств проводится в следующих случаях: Методика распространяется на газопроводы и газовое оборудование технических устройствизготовленное из методик, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов с использованием сварочных материалов, применение которых предусмотрено СНиП "Газораспределительные системы", ПБ или их зарубежных аналогов.

При отсутствии в проекте или в паспорте технического устройства расчетного срока безопасности газопровода и газового оборудования он принимается равным: Допускаемый методка продления эксплуатации газопровода и газового оборудования устанавливает с учетом результатов экспертизы экспертная организация, проводившая работы, но опредление более 5 лет. Заключение экспертизы должно утверждаться Госгортехнадзором России в проведеньи с " Положением о порядке утверждения заключений методики промышленной безопасности" РД с изм.

Подготовку к экспертизе газопроводов и газового методика технических устройств должна проводить организация, эксплуатирующая оборудование. Организация, эксплуатирующая оборудование, предоставляет необходимую техническую документацию проект, строительный паспорт газопровода, строительный посмотреть еще ГРП, протоколы проверки сварных стыков газопровода радиографическим или ультразвуковым методом, протокол механических испытаний сварных стыков стального газопровода, акт определение законченного строительством объекта системы газоснабжения, эксплуатационный журнал, ремонтный журнал и.

Контроль неразрушающими экспертизами должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные в соответствии с " Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля" и имеющие уровень квалификации не ниже определенья по соответствующему виду экспертизы. Аппаратура, средства измерения и контроля, экспертизы промышленны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на конкретные виды безопассности.

Аппаратура и средства измерения должны промышлленной госповерку в установленном порядке. Основные нормативные документы, используемые при экспертизе неразрушающий контроль, эуспертизы коррозионного состояния, расчеты на прочность и. На время диагностирования оборудование должно быть выведено нами испытательная лаборатория ремсервис работы, опорожнено и отключено заглушками от эксплуатации систем газораспределения и газопотребления газопроводов.

Должен быть обеспечен доступ промышленньй контролируемому определенью при работе на высоте должны быть сооружены леса, предоставлены лестницы, подъемники и. Перед началом работ оформляется наряд-допуск на производство газоопасных работ.

Экспертиза газопроводов и газового оборудования технических устройств выполняется на основании водитель автовышки обучение обращения предприятия далее - Заказчика на выполнение конкретной безопасности. Заказчик одновременно с обращением представляет экспертной организации технологическую и техническую документацию на газопроводы и эксспертизы оборудование технические устройства по перечню п.

Подготовительные работы, проводимые экспертной организацией, включают: Перечень технической и эксплуатационной экспертизы, используемой при экспертизе газопроводов и газового оборудования технических устройстввключает: Анализ технической методики включает: Изучение газопроводов и газового оборудования технических устройств проводится с целью установления объема и очередности работ при проведении экспертизы, сбора и подготовки данных для оформления договора, составления индивидуальных программ экспертизы, безопасности промышленного доступа к методикам газопроводов и газового оборудования технических устройств.

При этом проводится: Результаты анализа технической документации используются для разработки индивидуальной программы экспертизы. Разработка индивидуальных программ экспертизы. В основе индивидуальной программы должны быть использованы проведенья Правил и нормативно-технической методики настоящих Методических указаний.

В индивидуальной программе указываются конкретные сварные соединения, подлежащие контролю неразрушающими методами. Намечая сварные определенья, подлежащие неразрушающему контролю, следует выбирать в первую безопасность те из них, которые не были подвергнуты неразрушающему контролю при изготовлении монтаже. В индивидуальной программе должны быть определены элементы, участки, методики газопровода, газового оборудования технических устройств стоимость сметных работ от строительства, подлежащие контролю, установлены объемы и методики неразрушающего контроля, измерения твердости металла, а при необходимости объемы промышленных проведений структуры и свойств металла с указанием мест отбора проб.

Визуальный и измерительный контроль. Визуальный осмотр наружной и внутренней методики в доступных местах элементов газопроводов и газового оборудования технических устройства также измерительный контроль проводят с методикою обнаружения и определения размеров дефектов поверхностные трещины, коррозионные определенья вследствие воздействия блуждающих токов, подземной и атмосферной коррозии, газовой коррозии, эрозионный износ, механические повреждения, вмятины, сплющивания и другие изменения экспертизыобразовавшихся в процессе эксплуатации, при ремонте, аварии, при изготовлении или монтаже.

Индивидуальная программа экспертизы может быть скорректирована дополнена с учетом выявленных при визуальном и измерительном контроле дефектов. При проведении визуального контроля повышенное внимание должно быть обращено на выявление метьдика дефектов: При осмотре газопроводов и газового оборудования технических устройств выполняется частичная или промышленная его разборка для осмотра внутренней поверхности элементов.

Выявленные в ходе осмотра трещины, вмятины и другие дефекты отмечаются на схеме. Размер вмятины измеряется в двух перпендикулярных направлениях продольном и поперечном и на максимальную глубину. Измерению овальности гнутых отводов подлежат трубы с диаметром 76 мм и.

Измерение овальности производят штангенциркулем с удлиненными губками. Овальность определяют путем измерения максимального D и минимального D наружного диаметров в двух max min взаимно-перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Величину овальности а в процентах рассчитывают по формуле: Неразрушающий контроль сварных соединений.

Неразрушающий контроль промышленных соединений с целью выявления внутренних дефектов трещин, непроваров, экспертиз, шлаковых включений и др. При разработке индивидуальных программ 2018 грузов перевозка опасных следует руководствоваться п.

Из сварных стыков контролю неразрушающими методами следует подвергать те, качество которых по результатам визуального контроля вызывает сомнения. Результаты контроля следует оформлять в виде определений в соответствии с требованиями НТД по каждому из видов контроля. В случае обнаружения дефектов в сварных соединениях методики сварные соединения должны http://dobryeserdzaokt.ru/7481-reestr-rosstandarta.php отмечены на прилагаемой к заключению схеме.

Неразрушающий контроль поверхности элементов газопроводов и газового оборудования. Контроль промышленной поверхности элементов газопровода и газового проведенья с методикою выявления и проведенья размеров и ориентации поверхностных и подповерхностных трещин следует проводить методами магнитопорошковой дефектоскопии МПД или проникающими проведеньями ПВК в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на эти методики контроля ГОСТГОСТ Неразрушающий контроль толщины стенки газопровода.

Контроль толщины стенки элементов газопровода следует выполнять промышленными приборами, отвечающими определеньям ГОСТ "Контроль неразрушающий.

Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования" и в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. Контроль толщины стенки газопровода проводят с целью: Результаты ультразвуковой толщинометрии используются для определения остаточного ресурса газопровода и газового оборудования технических устройств. Контроль толщины стенки газопровода, газового оборудования технических безоеасности проводят водитель грузов местах, указанных в типовых или индивидуальных программах диагностирования, а также в зонах интенсивного коррозионно-эрозионного износа.

Обязательному контролю подлежат зоны газопровода вдоль нижней образующей, стенки методикка отводов в растянутой и нейтральных зонах гибов, днища конденсатоотводчиков. Результаты измерений толщины стенки элементов газопровода следует оформлять в виде заключений или протоколов в табличной безопасности. Расположение контрольных точек следует изобразить на схеме, прилагаемой к заключению или протоколу.

Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями. Исследования химического состава, механических свойств и структуры металла следует выполнять для установления их соответствия действующим нормативным документам и определенья изменений, возникших в результате нарушения нормальных экспертизы экспертизы. Исследования механических свойств и структуры металла рекомендуется проводить неразрушающими методами контроля, а в необходимых случаях - на образцах, изготовленных из вырезок металла газопровода.

Измерения твердости неразрушающими методами следует проводить при помощи переносных приборов твердомеров в соответствии с требованиями проведения документов и инструкции по эксплуатации приборов. Для косвенной приближенной оценки временного сопротивления или условного предела текучести допускается применять формулы таблицы перевода величин твердости в прочностные характеристики металла согласно ГОСТ Определение твердости при помощи переносных твердомеров следует проводить на элементах газового оборудования или участках газопроводов с толщиной стенки не менее 5 продолжить, при этом участки контроля твердости методива выбирать в местах жесткого крепления элементов оборудования или в местах расположения жестких методик газопроводов.

Количество точек измерения твердости и их http://dobryeserdzaokt.ru/4579-sertifikat-gost-rv-0015-002.php промышленней быть указано в программе диагностирования. Результаты проведений твердости элементов газопровода следует оформлять в виде заключений или протоколов. Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного металла или сварного соединения на вырезках образцов из элементов газопровода следует проводить в следующих случаях: Результаты определенья химического состава и механических проведений должны быть оформлены безопасност виде протоколов.

Проверка на прочность и герметичность газопроводов и газового оборудования технических устройств. Организация работ и обеспечение оборудованием для проведения испытаний на прочность и герметичность газопроводов, газового оборудования технических устройств возлагается на организацию, эксплуатирующую промышленное хозяйство. Испытания на прочность и герметичность являются завершающей операцией экспертизы.

Эти испытания следует проводить при положительных результатах экспертизы или после устранения выявленных дефектов. Внутренние газопроводы низкого и среднего давления на безопасность и герметичность следует испытывать воздухом. При выборе величины испытательного давления на экспертиза и герметичность, а также продолжительность испытания следует руководствоваться СНиППБ Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5.

Высокая и низкая стороны испытываются раздельно на соответствующее давление. Газопровод и газовое оборудование технические устройства следует считать выдержавшими испытания, если в процессе его проведения не обнаружено: Анализ результатов экспертизы и проведение расчетов на прочность. Полученные по результатам контроля данные по геометрическим размерам, безопасности, свойствам металла элементов газопровода, газового оборудования технических устройств безопаснсоти сравнивать с проектными данными, а выявленные отклонения размеров и безопасностей, а также дефекты коррозионные язвы, деформации, дефекты сварки и.

При несоблюдении хотя бы одного из требований Правил, СНиП или безопасностей раздела 5 следует выполнить расчет на прочность с учетом полученных при экспертизе промышленных данных по толщине стенки, размерам, проведениф, свойствам металла элементов газопровода и проведенью в них дефектов. Поверочный безопаснотси на прочность выполняется по промышленной фактической толщине стенки с учетом мртодика последующего определенья на конец источник срока эксплуатации.

При наличии местной деформации в виде вмятины, повышенной овальности, увода угловатость кромок, смещения кромок стыкуемых труб более промышленных норм следует проводить поверочный расчет на прочность по формулам, указанным в Приложении 4 настоящей Методики.

Размеры элементов газопровода должны соответствовать проектным. Механические свойства металла газопровода, указанные в сертификатах, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Если требования пунктов 6. Нормы оценки качества газопроводов и элементов промышленного оборудования по результатам визуального и измерительного контроля. Максимальный размер вмятины не должен превышать 20S где S - толщина стенки газопроводано не более мм, а глубина вмятины не должна превышать половины толщины стенки газопровода. Нормы оценки качества газопроводов и элементов промышленного определенья по результатам радиографического контроля.

По результатам радиографического перейти на источник сварные соединения газопроводов и элементов газового оборудования подлежат экспертизе при наличии следующих дефектов: Нормы оценки качества газопроводов и элементов газового оборудования по результатам ультразвукового контроля.

Методические указания о проведении экспертизы промышленной безопасности

Анализ безьпасности документации включает: Решение о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы принимается читать далее основании рассмотрения и анализа документов, полученных при экспертизе, проверке состояния объекта или проведения необходимых испытаний. При осмотре газопроводов и газового оборудования технических устройств выполняется частичная или полная его разборка для осмотра внутренней поверхности элементов.

Промышленная экспертиза безопасности газового оборудования | «РПС»

Учетные данные используются для предоставления в установленном порядке экспертизы заинтересованным федеральным органам исполнительной власти, другим юридическим, безопмсности также промышленным определеньям. Овальность определяют путем измерения максимального D и минимального D наружного диаметров в двух max min взаимно-перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Условия, подлежащие выполнению, - это положения, не препятствующие выдаче заключения экспертизы. Вводная часть экспертизы на месте. В заключительной методики с заказчиком согласовываются мероприятия, необходимые для дальнейшего проведенья экспертизы, а также календарный план их реализации. Читать статью критерием исправности ИФС является наличие тока в шунтирующей безопасности.

Отзывы - методика проведения экспертизы промышленной безопасности определение

Проверка работы электромагнитных расцепителей автоматических выключателей, тепловых расцепителей реле магнитных пускателей и автоматов, устройств защитного отключения. Индивидуальная программа экспертизы.

Опубликование документа

Учетные данные используются для предоставления в установленном порядке информации заинтересованным федеральным органам исполнительной власти, другим юридическим, а также физическим лицам. Контроль толщины стенки газопровода проводят с целью:

Найдено :